Une ligne de production de non-tissés peut produire du feutre aiguilleté, de la ouate liée thermiquement et des tissus en feutre airlaid, ainsi que des structures dérivées telles que des géotextiles, des feutres intérieurs d'automobile, des supports de filtration, du feutre de laine ou de jute, des substrats en cuir synthétique et du tissu de base en tissu de nettoyage. Le résultat exact dépend du module de liaison avec lequel la ligne est configurée (aiguilletage mécanique, liaison thermique à air chaud ou formage de bande par air) puisque chaque module se verrouille dans une structure de fibre, une plage d'épaisseur et un profil de performance d'utilisation finale différents.
Catégories de tissus qu'une ligne de production de non-tissés peut produire
Une ligne de production complète de non-tissés regroupe un équipement d'ouverture et de mélange des fibres, une carde, une machine de nappage croisé et une étape de liaison. L’échange de l’étape de liaison est ce qui change la famille de tissus. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des trois principaux résultats pour lesquels un acheteur demande généralement à un fabricant de machines non tissées de configurer une ligne.
| Sortie de tissu | Étape de liaison utilisée | Produits finaux typiques |
| Feutre aiguilleté | Aiguilleuse à verrouillage mécanique | Géotextile, support de tapis, feutre automobile, média filtrant |
| Ouate thermoliée | Four en tissu non tissé, circulation d'air chaud | Ouate de matelas, rembourrage de vêtements, rembourrage de rembourrage |
| Feutre Airlaid | Formage de bandes par air, fixation à l'aiguille ou chimique | Coussinets d'insonorisation, rembourrage de meubles, déchets de feutre |
| Chiffon de nettoyage fin | Aiguillage léger, calandrage | Chiffon d'essuyage industriel, chiffon de polissage |
Étant donné que l'équipement d'ouverture et de mélange des fibres, l'étape d'alimentation et la machine à carder sont partagés sur les trois itinéraires, une usine de machines non tissées peut souvent construire une ligne qui bascule entre les types de tissus simplement en échangeant le module en aval - un détail qui mérite d'être évoqué dès le début lors de la demande d'une solution de machine non tissée personnalisée.
Série de produits pour la production de tissus non tissés
Les cinq machines ci-dessous couvrent les étapes d'alimentation en fibres, de cardage et de ligne complète le plus souvent associées pour construire une ligne de production de tissus non tissés fonctionnelle.
Ligne de production de feutres de rebut HYL Airlaid Ligne de production Airlaid 
Ligne de production de feutre d'aiguilletage HYL Ligne de production de feutre aiguilleté 
Ligne de production de ouate à liaison thermique HYL Ligne de ouate thermocollée 
Machine à carder HYSL Équipement d'alimentation et de cardage 
HYQY Alimentateur Pneumatique Alimentateur pneumatique non tissé Pourquoi la méthode de collage détermine la performance du tissu
La machine à carder et la machine à napper croisé préparent et superposent uniquement la bande de fibres - elles ne décident pas du comportement de la feuille finale. Cette décision se produit au stade de la liaison.
Itinéraire d'aiguilletage
Une machine à aiguilleter entraîne des milliers d'aiguilles barbelées à travers la bande en couches, verrouillant mécaniquement les fibres ensemble sans colle ni chaleur. Cela produit une feuille dense et à haute résistance avec une forte résistance à la perforation, c'est pourquoi les géotextiles aiguilletés, les doublures de coffre d'automobile et les tissus filtrants proviennent tous de cette voie. Les métiers à aiguilles de HONGYI utilisent des transmissions à manivelle équilibrées pour maintenir les vibrations à un niveau bas, même à des cadences de course élevées, ce qui garantit la précision des planches à aiguilles sur de longues séries de production.
Voie de liaison thermique
Ici, la bande passe à travers un four pour tissu non tissé où les fibres à faible point de fusion se ramollissent et fusionnent avec les fibres porteuses, puis une machine à repasser pour tissu non tissé peut être ajoutée pour la finition de la surface. Le résultat est un tissu noble et doux au toucher, utilisé pour le rembourrage, le matelassage et le rembourrage sans colle, puisqu'aucun liant chimique n'est impliqué.
Itinéraire aérien
Au lieu du cardage mécanique seul, les fibres sont suspendues dans un flux d'air et tirées sur une bande de formage par vide, donnant une structure isotrope aléatoire. Une machine de bobinage et de découpe Airlay termine le rouleau. Cette solution convient aux feutres à forte densité et à faible densité, tels que les rembourrages de meubles et les déchets de feutre recyclés, et c'est la raison pour laquelle une machine à feutre pneumatique est souvent spécifiée comme module autonome plutôt que boulonnée sur une ligne d'aiguilletage.
Types de fibres acceptés par chaque configuration de ligne
Les équipements d'ouverture et de mélange des fibres - y compris une machine d'ouverture de balles, une machine de pré-ouverture, une machine d'ouverture fine et un mélangeur à grande chambre de non-tissé - se situent en avance sur chaque configuration répertoriée ci-dessus. Les types de fibres qu'une ligne donnée peut traiter comprennent généralement :
- Fibre discontinue de polyester (PET) pour filtration, ouate et tissu géotextile
- Fibre discontinue de polypropylène (PP) pour chiffons de nettoyage légers et substrats hygiéniques
- Fibre de viscose et de coton pour ouates et lingettes douces au toucher
- Laine et fibre de jute pour la production de feutre de laine ou de feutre de jute
- Fibres recyclées ou de déchets pour les lignes de feutres de rebut Airlaid
Un alimentateur vibrant ou un alimentateur pneumatique dose ensuite la fibre ouverte dans la machine à carder à un débit contrôlé, et un niveleur automatique sur l'étage de cardage maintient le poids de la bande constant sur toute la largeur de travail - un détail qui compte le plus sur les lignes de géotextile ou de ouate larges.
Faire correspondre une ligne de production à votre produit final
Choisir entre une ligne de production de feutre aiguilleté, une ligne de production de feutre de rebut par air et une configuration de machine à ouate thermocollée se résume généralement à trois questions.
| Question | Ce que cela indique |
| Le tissu nécessite-t-il une résistance élevée à la traction ou à la perforation ? | Ligne de production de feutre aiguilleté |
| Le tissu doit-il être doux, épais et sans produits chimiques ? | Ligne de production de ouate thermoliée |
| La matière première est-elle recyclée ou des déchets de fibres ? | Ligne de production de feutres de rebut Airlaid |
| La largeur doit-elle dépasser 4 mètres ? | Configuration géotextile grande largeur |
La largeur de travail sur ces lignes va généralement de 1,5 mètres à plus de 6 mètres, de sorte qu'un fournisseur d'équipement non tissé qui propose une solution de machine non tissée personnalisée peut dimensionner la ligne pour qu'elle corresponde à la production de chiffons de nettoyage étroits ou à la production de géotextile de grande largeur à partir de la même disposition de base.
Garder la qualité du tissu constante au fil du temps
Quel que soit le type de tissu pour lequel une ligne est configurée, la qualité du résultat dérive si quelques points de maintenance sont ignorés :
- Eliminez quotidiennement les fibres qui s'échappent des fils de cardage et des planches à aiguilles en utilisant de l'air comprimé pour éviter les défauts de la bande.
- Lubrifiez le carter de transmission de la machine à aiguilleter dans les délais prévus pour éviter l'usure thermique
- Suivez l'usure des aiguilles sur les lignes aiguilletées, car les aiguilles émoussées réduisent la résistance à la traction et rendent la surface rugueuse.
- Recalibrez les capteurs de température du four sur les lignes de liaison thermique tous les trimestres pour éviter une liaison inégale ou des points faibles.
- Vérifiez régulièrement l'ouvre-bordure et le chargeur de nattes afin que les déchets de coupe soient renvoyés sans contaminer les fibres fraîches.
Le contrôle par variateur de fréquence des moteurs en ligne et la récupération de chaleur sur le four contribuent tous deux à réduire la consommation d'énergie pendant la production de ces types de tissus, ce qui est une demande courante lorsque les acheteurs comparent les machines non tissées certifiées CE de différents fournisseurs.
Foire aux questions
Une ligne de production peut-elle changer de type de tissu ? Oui, lorsque les sections d'ouverture, d'alimentation et de cardage des fibres sont partagées, seul le module de liaison - métier à aiguilles, four ou formeur airlay - doit être remplacé ou ajouté.
Quels sont les ratios de mélange de fibres typiques ? Les mélanges mélangent généralement une fibre porteuse telle que le PET avec une fibre de liaison à faible point de fusion, le rapport étant défini en fonction du GSM cible et de la résistance ou de la douceur souhaitée du tissu.
La largeur des lignes limite-t-elle le type de tissu ? Pas directement, mais des lignes plus larges sont généralement conçues pour la production de géotextile et de ouate, tandis que des lignes plus étroites conviennent aux chiffons de nettoyage et aux feutres spéciaux.
